鋼套鋼蒸汽保溫管如何防腐？

　　鋼套鋼蒸汽保溫管熔結環氧粉末是選用熱固粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝，其防腐功能極其優勝，耐化學腐蝕老化性好，強度高，表面光滑，耐磨、耐高溫(可達100℃)，壽數可超越40年。 它的補口選用雙組分液態環氧，一般2個小時即可完全固化，可大大提高施工速度。因為其造價較高，現在國內直埋蒸汽管道生產廠家使用該技能的比較少，跟著其價格的逐步下降，具有很大的發展潛力和使用遠景。
 

　　鋼套鋼蒸汽保溫管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE，是近幾年從國外引入的先進的外防腐技能。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(60-80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2-2.9mm。在三層結構中，環氧底漆的主要效果是：構成接連的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離功能;與中間層膠粘劑的活性基因反響構成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結性。

　　中間層一般為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴， 現在廣泛選用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧集團可以反響生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層構成杰出的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合效果，所以中間層與面層也具有很好的粘結功能，聚乙烯面層的主要效果是起機械維護與防腐效果。